head_banner

Jaunumi

Dzelzs un tērauda uzņēmumu kausēšanas procesā tiek izmantots liels skaits rūpniecisko gāzu, piemēram, skābeklis, slāpeklis un argons. Skābekli galvenokārt izmanto domnas krāsnī, kausēšanas samazināšanas kausēšanas krāsnī, pārveidotājā, elektriskās krāsns kausēšanā; Slāpekli galvenokārt izmanto krāsns blīvēšanai, aizsarggāzei, tērauda ražošanai un rafinēšanai, izdedžu izšļakstīšanai pārveidotājā, lai aizsargātu krāsni, drošības gāzei, siltumnesējai un sistēmas attīrīšanai utt. Argona gāzi galvenokārt izmanto tērauda ražošanā un rafinēšanā. Lai izpildītu ražošanas prasības un nodrošinātu drošu un stabilu ražošanas darbību, lielās tērauda rūpnīcas ir aprīkotas ar speciālu skābekļa staciju un skābekļa, slāpekļa un argona spēka cauruļu tīklu sistēmu.

Liela mēroga pilna procesa tērauda uzņēmumi pašlaik ir aprīkoti ar tradicionālajiem procesiem: koksa krāsni, saķepināšanu, domnas tērauda ražošanu, pārveidotāju elektriskās krāsns tērauda ražošanu, velmēšanas procesu utt. Tā kā uzsvars tiek likts uz vides aizsardzību un procesa plūsmas vienkāršošanu, starptautiskā dzelzs ražošana un tērauda rūpniecība ir izstrādājusi īsu procesa procesu pirms dzelzs mūsdienās – kausēšanas reducēšanas dzelzs ražošanu, kas tieši reducē dzelzs rūdas izejvielas par kausētu dzelzi kausēšanas krāsnī.

Ir liela atšķirība rūpnieciskajā gāzē, kas nepieciešama diviem dažādiem kausēšanas procesiem. Skābeklis, kas nepieciešams parastajai kausēšanas domnam, veido 28% no tērauda rūpnīcas kopējā skābekļa pieprasījuma, un tērauda ražošanai nepieciešamais skābeklis veido 40% no tērauda rūpnīcas kopējā skābekļa pieprasījuma. Tomēr kausēšanas reducēšanas (COREX) procesam nepieciešami 78% no kopējā dzelzs ražošanai nepieciešamā skābekļa daudzuma un 13% no kopējā tērauda ražošanai nepieciešamā skābekļa daudzuma.

Iepriekš minētie divi procesi, īpaši kušanas samazināšanas dzelzs ražošanas process, ir popularizēti Ķīnā.

Tērauda rūpnīcas gāzes prasības:

Skābekļa padeves galvenā loma domnas kausēšanā ir nodrošināt noteiktu augstu temperatūru krāsnī, nevis tieši piedalīties kausēšanas reakcijā. Skābeklis tiek sajaukts domnā un kā ar skābekli bagāts gaiss tiek sajaukts domnā. Iepriekšējā procesā ierosinātā spridzināšanas gaisa skābekļa bagātināšanas efektivitāte parasti ir zem 3%. Uzlabojot domnas procesu, lai ietaupītu koksu, pēc liela ogļu iesmidzināšanas procesa izmantošanas un izpildītu domnas ražošanas prasības, lai veicinātu izlaidi, domnas gaisa skābekļa bagātināšanas ātrums tiek palielināts līdz 5 ∽6%, un vienreizējais skābekļa patēriņš ir līdz 60 Nm3/T dzelzs.

Tā kā domnas skābekļa maisījums ir ar skābekli bagāts gaiss, skābekļa tīrība var būt zema.

Skābeklis kušanas samazināšanas tērauda ražošanas procesā ir jāiesaista kausēšanas reakcijā, un skābekļa patēriņš ir tieši proporcionāls tērauda ražošanai. Skābekļa patēriņš kausēšanas samazināšanas krāsnī ir 528 Nm3/t dzelzs, kas ir 10 reizes lielāks par skābekļa patēriņu domnas procesā. Minimālā skābekļa padeve, kas nepieciešama ražošanas uzturēšanai kausēšanas samazināšanas krāsnī, ir 42% no parastā ražošanas apjoma.

Skābekļa tīrība, kas nepieciešama kausēšanas samazināšanas krāsnī, ir lielāka par 95%, skābekļa spiediens ir 0,8∽ 1,0 MPa, spiediena svārstību diapazons tiek kontrolēts 0,8 MPa ± 5%, un ir jānodrošina, lai skābeklim būtu noteikts nepārtraukts daudzums. piegāde uz noteiktu laiku. Piemēram, Corex-3000 krāsnij ir jāņem vērā 550T šķidrā skābekļa uzglabāšana.

Tērauda ražošanas process atšķiras no domnas un kausēšanas samazināšanas krāsns kausēšanas metodes. Konvertora tērauda ražošanā izmantotais skābeklis ir periodisks, un skābeklis tiek ielādēts, pūšot skābekli, un skābeklis ir iesaistīts kausēšanas reakcijā. Pastāv tieša proporcionāla saikne starp nepieciešamā skābekļa daudzumu un tērauda ražošanas produkciju.

Lai uzlabotu pārveidotāja kalpošanas laiku, pašlaik tērauda rūpnīcās parasti tiek izmantota slāpekļa izdedžu izšļakstīšanas tehnoloģija. Slāpeklis tiek izmantots neregulāri, un lietošanas laikā slodze ir liela, un nepieciešamais slāpekļa spiediens ir lielāks par 1,4 MPa.

Argons ir nepieciešams tērauda ražošanai un rafinēšanai. Uzlabojoties tērauda šķirnēm, prasības rafinēšanai ir augstākas, un pakāpeniski palielinās izmantotā argona daudzums.

Aukstās velmētavas slāpekļa patēriņam ir jāsasniedz 50∽67 Nm3/t uz vienību. Tērauda velmēšanas zonā pievienojot aukstās velmētavas, tērauda velmētavas slāpekļa patēriņš strauji palielinās.

Elektriskās krāsns tērauda ražošanā galvenokārt izmanto loka siltumu, un temperatūra loka darbības zonā ir pat 4000 ℃. Kausēšanas process parasti tiek sadalīts kušanas periodā, oksidācijas periodā un reducēšanas periodā, krāsnī var ne tikai izraisīt oksidācijas atmosfēru, bet arī izraisīt reducējošu atmosfēru, tāpēc defosforizācijas, desulfurizācijas efektivitāte ir ļoti augsta. Vidējās frekvences elektriskā krāsns ir sava veida gribas barošanas frekvence 50 Hz maiņstrāva starpfrekvences (virs 300 Hz - 1000 Hz) barošanas ierīce, trīsfāzu maiņstrāvas (AC) barošanas frekvence, pēc iztaisnošanas līdzstrāvai, pēc tam ieliek. regulējama starpfrekvences elektriskā strāva, līdzstrāvas padeve ar kapacitāti un indukcijas spoli caur starpfrekvences maiņstrāvu, ģenerē augsta blīvuma magnētiskā lauka līnijas indukcijas spolē, indukcijas spolē un griežot metāla materiālu ilkņos, rada daudz virpuļu. strāva metāla materiālos. Viens skābekļa patēriņš līdz 42∽45 Nm3/t.

Atvērta kamīna tērauda ražošanas process ar izejvielām: (1) dzelzs un tērauda materiāliem, piemēram, čugunu vai kausētu čugunu, lūžņiem; ② oksidētāji, piemēram, dzelzs rūda, rūpnieciskais tīrs skābeklis, mākslīgi bagāta rūda; ③ sārņu veidošanās līdzeklis, piemēram, kaļķi (vai kaļķakmens), fluorīts, ettringīts utt.; ④ deoksidētājs un sakausējuma piedevas.

Skābekļa efekts, lai nodrošinātu oksidējošu atmosfēru, atvērtā kamīna kausēšanas iekštelpu sadegšanas gāze (krāsns gāze) satur O2, CO2, H2O utt., Augstā temperatūrā spēcīga oksidējoša gāze izkausētā baseina skābekļa padevei līdz 0,2 ~ 0,4% no masas metāls stundā, izkausētā baseina oksidēšana, lai izdedžiem vienmēr būtu augsta oksidēšanās pakāpe.

Padoms: skābekļa padeve tikai ar krāsns gāzi, ātrums ir lēns, dzelzsrūdas pievienošana vai skābekļa pūšana var paātrināt reakcijas procesu.

Tērauda rūpnīcās izmantotā skābekļa īpašības: skābekļa izdalīšana un pīķa regulēšana ar skābekli.

Kā apmierināt tērauda rūpnīcu skābekļa pieprasījumu? Parasti, lai izpildītu prasības, tiek pieņemti šādi veidi:

* Pieņem mainīgu slodzi, augstu uzlabotas vadības automatizācijas pakāpi, lai samazinātu skābekļa izdalīšanos, var būt vairākas kombinācijas

* Tradicionālā veidā tiek izmantotas vairākas pīķa regulēšanas sfērisko tvertņu grupas, lai palielinātu bufera izturību, lai kopējais izmantotā skābekļa daudzums noteiktā laika periodā būtu stabils, kas var samazināt skābekļa izdalīšanās daudzumu un samazināt izmēru. no ierīces

* Skābekļa izmantošanas zemākajā punktā skābekļa pārpalikums tiek iegūts ar šķidrā skābekļa ekstrakciju; Kad tiek izmantots skābekļa maksimums, skābekļa daudzums tiek kompensēts ar iztvaikošanu. Ja šķidrā skābekļa ārējo sūknēšanas jaudu neierobežo dzesēšanas jauda, ​​tiek izmantota ārējā sašķidrināšanas metode, lai sašķidrinātu atbrīvoto skābekli, un iztvaicēšanas metode tiek izmantota, lai iztvaicētu šķidro skābekli.

* Pieņemiet vairākas tērauda rūpnīcas, kas savienotas ar tīklu gāzes padevei, kas padara kopējo skābekļa padeves skalu stabilu atbilstoši dažādiem gāzes patēriņa laika punktiem

Gaisa atdalīšanas iekārtas saskaņošanas process

Izstrādājot skābekļa stacijas procesa plānu, nepieciešams veikt īpašu sertifikāciju vienības jaudas, produkta tīrības, padeves spiediena, pastiprinātāja procesa, sistēmas drošības, vispārējā izkārtojuma, trokšņu kontroles noteikšanai.

Lielas tērauda rūpnīcas ar skābekli, piemēram, 10 miljonu tonnu tērauda domnas procesa izlaide ar skābekli, lai sasniegtu 150 000 Nm3 / h, gada produkcija 3 miljoni tonnu tērauda kausēšanas reducēšanas krāsns procesa ar skābekli, lai sasniegtu 240 000 Nm3 / h. h, veido pilnu komplektu nobriedušu ļoti lielu gaisa atdalīšanas ierīču tagad ir 6 ∽ 100000 pakāpes, izvēloties ierīces izmēram jābūt no kopējām investīcijām iekārtās un ekspluatācijā enerģijas patēriņš, apkopes rezerves daļas, aptver jomu, kas jāņem vērā.

Skābekļa aprēķins tērauda ražošanai tērauda rūpnīcā

Piemēram, vienas krāsns cikls ir 70 min un gāzes patēriņa laiks ir 50 min. Ja gāzes patēriņš ir 8000Nm3/h, gaisa atdalīšanas iekārtas (nepārtrauktai) gāzes ražošanai ir jābūt 8000× (50/60) ÷ (70/60) =5715Nm3/h. Tad kā gaisa atdalīšanas ierīci var izvēlēties 5800Nm3/h.

Tērauda kopējā tonnāža ar skābekli ir 42-45Nm3/h (uz tonnu), nepieciešamība pēc gan uzskaites, un tam ir jābūt noteicošajam.

Šobrīd Ķīnas dzelzs un tērauda uzņēmumu ražošanas jauda ir pieaugusi pasaules priekšplānā, taču speciālais tērauds, īpaši dažas svarīgas jomas, kas saistītas ar valsts ekonomiku un cilvēku iztiku, tērauda joprojām ir atkarīgas no importa, tāpēc vietējā dzelzs un tērauda ražošana tērauda uzņēmumiem, kurus vada Baowu dzelzs un tērauda rūpnīca, vēl ir ejams tāls ceļš, jo īpaši steidzami ir izrāviens progresīvās un izsmalcinātās jomās.

Pēdējos gados pieprasījums pēc gaisa atdalīšanas produktiem tērauda rūpniecībā ir kļuvis arvien dažādāks. Daudziem lietotājiem ir nepieciešams ne tikai skābeklis, bet arī augstas tīrības pakāpes slāpekļa un argona gāze vai pat citas retās gāzes. Pašlaik Wuhan Iron and Steel Co., Ltd., Shougang un citās lielākajās tērauda rūpnīcās darbojas vairāki pilnībā nosūktā gaisa atdalīšanas ierīču komplekti. Gaisa atdalīšanas ierīču blakusprodukts cēlgāze var ne tikai apmierināt nacionālās ražošanas pieprasījumu, bet arī dot lielus ekonomiskos ieguvumus.

Tērauda rūpnīcām plašā mērogā attīstoties, tā vietā, lai atbalstītu gaisa atdalīšanas iekārtu virzību uz liela mēroga un gaisa atdalīšanas nozari pēc gadu desmitiem ilgas attīstības, arī vietējie gaisa atdalīšanas uzņēmumi ir labvēlīgi, lai panāktu pasaules vadošos uzņēmumus, vietējos piegādātājus. Hangyang co un citas gaisa atdalīšanas rūpnīcas ir izstrādājušas 8–120 000 kategoriju lielas gaisa atdalīšanas iekārtas, vietējā retās gāzes ierīce arī ir bijusi veiksmīga pētniecībā un attīstībā, elektroniskā Air China sāka darboties salīdzinoši vēlu, bet arī pastiprina pētniecību un attīstību, uzskatu. ka līdz ar zinātnes un tehnoloģiju progresu gāzes atdalīšanas rūpniecība Ķīnā dosies uz ārzemēm, uz pasauli.


Izlikšanas laiks: Nov-03-2021